Industrie de l'agribulk
- Grande capacité de stockage
- Gagner de l'espace
- Sans danger pour l'environnement
- Entièrement automatisé
Avantage stratégique dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire
Comment aligner les cultures saisonnières sur une production continue et une demande de marché fluctuante ? Cette question, qui a conduit au développement de l’Eurosilo il y a plus de 50 ans, reste un défi majeur pour les producteurs d’agribulk d’aujourd’hui. Les producteurs doivent évaluer leurs besoins en matière de stockage, en conciliant la production saisonnière à court terme et la nécessité d’une croissance à long terme. L’Eurosilo offre une solution de stockage vertical stratégique, entièrement fermée et peu encombrante, garantissant que les produits agroalimentaires tels que la fécule de pomme de terre, le sucre et le soja restent disponibles de la manière la plus rentable et la plus efficace.
Une technologie éprouvée
L’Eurosilo est une solution populaire pour le stockage de grands volumes de solides en vrac, tels que la fécule de pomme de terre, le soja et le sucre. Conçus spécifiquement pour le stockage agricole en vrac, ces silos créent des conditions optimales pour préserver la qualité des matériaux, même sur de longues périodes. L’utilisation d’acier inoxydable, l’absence d’humidité et l’élimination de tout résidu à l’intérieur du silo empêchent efficacement la dégradation des denrées périssables. En outre, le risque d’explosion de poussières est considérablement réduit grâce au respect des normes ATEX ou NFPA les plus récentes. Les caractéristiques de sécurité sont renforcées par des systèmes de détection avancés et des équipements d’extinction d’incendie intégrés. En conséquence, l’Eurosilo est devenu le système de stockage préféré des principaux producteurs de fécule de pomme de terre en Europe et en Asie.
Eurosilo par rapport au stockage conventionnel
Il existe deux méthodes principales pour stocker la fécule de pomme de terre : l’empilage de big bags dans des entrepôts ou l’utilisation de systèmes de silos entièrement automatisés. Le stockage en big bag implique des dépenses d’investissement plus faibles (CapEx) en raison des besoins minimaux en infrastructure, mais il entraîne des dépenses opérationnelles plus élevées (OpEx) liées à la main-d’œuvre et aux équipements de manutention tels que les camions et les chariots élévateurs à fourche. En revanche, le système Eurosilo nécessite un investissement initial plus important, mais réduit considérablement les coûts d’exploitation grâce à sa conception entièrement automatisée. Sur une durée de vie de plus de 30 ans, le retour sur investissement favorise fortement la solution Eurosilo. Au-delà des avantages financiers, l’Eurosilo nécessite également moins d’espace et réduit la détérioration des produits pendant le stockage à long terme, ce qui constitue des avantages clés pour les producteurs d’aujourd’hui.
Pour le soja, la méthode de stockage habituelle consiste en d’interminables rangées de hangars sur d’immenses zones industrielles. Le système Eurosilo permet de stocker le même volume de soja en occupant moins d’un tiers de l’espace au sol nécessaire au stockage en hangar. Le stockage fermé Eurosilo offre un environnement contrôlé pour maintenir l’humidité à un niveau minimum, ainsi qu’une entrée et une sortie automatisées.
Lorsqu’il s’agit du stockage du sucre, de grands silos à sorties multiples sont couramment utilisés, ce qui nécessite un travail manuel pour extraire les matériaux de chaque sortie. Le système automatisé Eurosilo réduit considérablement le travail manuel requis pendant le processus de déchargement, rationalisant ainsi les opérations et augmentant l’efficacité.
Principe de fonctionnement
Pour traiter les produits poussiéreux, ESI Eurosilo a mis au point le système innovant des colonnes hachurées. Ce système est conçu pour le stockage de divers matériaux, notamment la fécule de pomme de terre, les cendres volantes et la poussière de four électrique à arc (EAFD). Ces produits ont tendance à se fluidifier pendant le processus de remplissage, ce qui pose des problèmes particuliers. En outre, le poids de la masse stockée peut entraîner un compactage accru au fil du temps. En programmant l’ouverture et la fermeture des volets de la colonne centrale, le remplissage et la récupération peuvent être gérés de manière contrôlée.
- Stockage et récupération contrôlés
- Contrôle logistique et flexibilité maximum
- Pas de dégradation du produit
- Haute disponibilité grâce à un temps d'arrêt minimal
- Conception conforme à la norme ATEX/NFPA
- Fonctionnement entièrement automatisé
Le plus grand entrepôt de fécule de pomme de terre au monde à Karup
Avec l’installation réussie du deuxième Eurosilo à Karup, l’un des sites de production de KMC, la plus grande installation de stockage de fécule de pomme de terre au monde a été réalisée. Avec plus de 60 produits à base de pommes de terre et plus de 90 % de sa production exportée dans le monde entier, KMC est un producteur de premier plan, détenu par des cultivateurs de pommes de terre féculières.
Le silo automatisé de 88 500 m3 pour la fécule de pomme de terre à Karup est le dernier des cinq Eurosilos construits pour KMC sur différents sites de production au cours des sept dernières années. L’énorme capacité de stockage permet à KMC de combler le fossé entre la production saisonnière et les situations changeantes du marché. La clé de cet avantage réside dans les grands volumes. Cela nécessite une technologie éprouvée pour stocker en toute sécurité la fécule de pomme de terre pendant une période prolongée. Le stockage entièrement fermé dans un Eurosilo maintient la fécule de pomme de terre en parfait état d’humidité, avec un revêtement en bois sur la paroi du silo en béton. L’alimentation et la sortie automatisées sont gérées par le système Eurosilo, qui utilise la colonne d’obturation centrale brevetée et des convoyeurs à vis rotatifs pour déplacer la fécule de pomme de terre.
Plus important encore, le concept de stockage vertical réduit d’environ un tiers l’espace au sol nécessaire par rapport au stockage de big bags dans plusieurs entrepôts. Sur les sites de production existants, comme celui de KMC, cette réduction est vitale pour l’expansion.
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